Установка для заправки автокондиционеров GrunBaum AC2000N, полуавтоматическая, R134 (GB51006)

Описание:

GrunBaum AC2000N - полуавтоматическая установка для развивающихся СТО, делающих шаг на пути к автоматизации в сфере оказания услуг по обслуживанию автокондиционеров.

• Предназначена для проведения работ по обслуживания системы кондиционирования автомобилей в полуавтоматическом режиме под контролем оператора.

В отличие от ручных установок, AC 2000N имеет функцию регенерация хладагента, что позволяет Вам не выбрасывать его в атмосферу, а зарабатывать на этом деньги, не выбрасывая их на ветер. Также Вы сможете значительно сэкономить на ресурсах.

• Вакуумирование системы кондиционирования;
• Автоматический слив восстановленного масла;
• Проверка на герметичность;
• Заправка нового масла и ультрафиолетовой добавки для поиска места утечек в ручном режиме;
• Автоматическая заправка системы хладагентом;
• Проверка режимов работы и диагностика неисправностей.

Откачка хладагента
из системы AC

Регенерация хладагента

Отделение масла

Заправка масла

Проверка на наличие
утечек в системе

Программируемый вакуум

Заправка системы
АС фреоном

Встроенная система
самодиагностики

Удобство работы и простота обслуживания

Русскоязычное управление и меню

Делайте свою работу максимально просто и быстро. Все что Вам требуется для работы уже перед глазами. Используйте интуитивно понятный интерфейс на русском языке, чтобы думать о деле, а не о инструменте.

Самодиагностика

Встроенная электронная система в режиме реального времени диагностирует основные компоненты и узлы установки. В случае обнаружения неисправности система уведомит Вас об этом специальным кодом. Это позволит избежать некорректной заправки и дальнейшего повреждения установки при работе в неисправном состоянии.

Удобно расположенный фильтр-влагоотделитель

Фильтр-влагоотделить элемент, который требует замены в процессе эксплуатации. Инженеры компании GrunBaum расположили его максимально удобно, чтобы позволит Вам за минимальное время произвести его замену.

Специальное отверстие для слива масла

Масло в вакуумном насоса требует замены в процессе эксплуатации. Вы сделаете это максимально быстро не разбирая корпуса установки. Слив отработанного масла с насоса производиться через специальное отверстие в корпусе.

Переднее расположение баллонов для слива масла

Для заправки масла пользователю необходимо одновременно нажимать кнопку открытия подачи и отслеживать количество заправленного масла по балону. Для того чтобы сделать это максимально комфортно, инженеры расположили баллоны на передней панели.

Счетчики ТО

Система оборудована автоматическими счетчика наработки масла в вакуумном насосе, а также фильтра осушителя. При достижении пределов их работы электроника проинформирует Вас об этом.

661 безотказно работающих установок за 4 года

График отказов АС установок*

* - данные указаны по статистике сервисной службы компании BrainStorm за 2013-2016 г.

Контроль и проверка качества

• Одно из важнейших свойств оборудования GrunBaum – это высокое качество.
• Для достижения этой цели мы используем только компоненты проверенных поставщиков, таких как Value, Motorola, Samsung и др.

Производства компании находящиеся в Китае и Южной Корее, используют единую систему менеджмента и контроля качества основанную на стандартах ISO9000.

•  Разработано в Европе для Европы
•  Менеджмент и контроль качества на базе ISO9000
•  Встроенная система самодиагностики

Максимально удобная эксплуатация

Расширенные ручные настройки для продвинутых специалистов:

• Ручная настройка времени режимов вакуумирования и тестирования на герметичность;
• Возможность выбора только необходимых режимов работы (заправка хладагента без откачки для пустых систем, добавление хладагента при необходимости в заправленную систему).

Контроль качества на всех этапах производства

Разработано в Европе

Штаб компании GrunBaum располагается в городе Вильнюс, Литва. Именно здесь инженеры-проектировщики разрабатывают и готовят к производству новое оборудование.

• Основные рынки для компании это прежде всего рынки Европы и США, что требует особого отношения к уровню качества материалов и комплектующих при проектировании.

На сегодняшний день в штате компании работает порядка 10 человек, что позволяет ей быть максимально гибкой и оперативно реагировать на запросы покупателей конкретного региона, быстро внося изменения в конструкции продуктов, в том числе и тех которые уже присутствуют на рынке.

Современная инженерия

• Инженеры компании используют самые современные методы при разработке оборудования.

Основные этапы проектирования на базе платформы SolidWorks и включают в себя:

• Проектирование корпусов и компоновка;
  • Проектирование радиокомпонентов и печатных плат;
  • Тепловые расчеты и задачи охлаждения;
• 3D проработка макетов.

Отдельно стоит отметить работу инженеров компании с 3D моделями, а также 3D сканирование.

Указанные выше технологии позволяют нам:

• Достигать высокого уровня качества как на этапе проектирования, так и на этапе производства;
• Реализовывать смелые идеи и тестировать их еще на уровне проектирования, применяю 3D-моделирование;
• Отказаться от создания реальных прототипов на производстве и тем самым сократить расходы на проектирование.

Контроль и проверка качества

• Одним из важнейших отличий оборудования GrunBaum является высокое качество.
• Для достижения это цели мы используем только компоненты проверенных поставщиков, таких как Value, Motorola, Samsung и д.р.
• На данный момент производства компании находятся в таких странах как Китай и Южная Корея.
• Независимо от расположения на всех производствах действует единая система контроля качества.

В целях увеличения качества услуг и продуктов компания активно внедряет в производство стандарты европейского качества в соответствии с ISO 9000.

Производственное тестирование установок

• Для минимизации брака на производстве внедрена система многоуровневого контроля качества, включая тестирования всех компонентов перед сборкой и выходного контроля оборудования после сборки.

Каждый элемент в отдельности, как и установка после сборке проверяется по чек-листу, что позволяет исключить вероятность отправки бракованного продукта дистрибьютеру.

• Окончательная проверка установок осуществляется непосредственно перед отправкой покупателю, что подтверждается приложенный чек-листом.
• Данная процедура необходима для того, что исключить отправку установки поврежденной во время транспортировки от завода до склада дистрибьютера.

Комплектация